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方案優(yōu)勢

• 避免污染，實現(xiàn)零差錯率
  電池片工廠對潔凈度要求較高，采用機器人搬運避免了人工操作對于電池片的污染隱患，且全程系統(tǒng)自動化協(xié)同控制，將貨物配送差錯率降低至零。
• 精準對接，確保易碎貨品搬運安全
  針對光伏行業(yè)物料平穩(wěn)運輸要求，單次搬運容量最高可達10個電池片花籃，滿足電池片生產(chǎn)工藝產(chǎn)能要求。機器人通過視覺二次定位和上裝自適應功能，實現(xiàn)輥道與對接機臺±2mm的高精度對接，確保易碎物品搬運安全。
• 實現(xiàn)生產(chǎn)過程智能管理，提高良品率
  生產(chǎn)過程全程實現(xiàn)無紙化與自動化，所有機器人作業(yè)過程，均由調度系統(tǒng)后臺自動協(xié)同分配，實現(xiàn)任務可視化管理。整個工廠的產(chǎn)能變化，機器人運行路徑、運行狀態(tài)、任務狀態(tài)信息均一目了然，有效避免了電池片上料錯誤和信息丟失，實現(xiàn)智能管控。
• 實現(xiàn)24小時生產(chǎn)，搬運對接效率提升60%
  該項目共投入使用數(shù)十臺輥道機器人，實現(xiàn)24小時不間斷作業(yè)，代替原有30個人力投入（10人/班次）。單個輥道機器人單次搬運10個電池片花籃，并支持10個花籃同時上料或下料，較傳統(tǒng)人工依次上料的方式，效率提升明顯。